成果简介：本发明是一种可以按照设定的程序，自动对抽油机的工作进行实时的逻辑控制，或通过网络进行远程控制的抽油机智能驱动系统。本发明的特点是：可以采用两种方式驱动三相交流异步感应电机。正常情况下，驱动装置通过交流伺服系统驱动电机，在伺服系统内部设置了智能化的逻辑控制软件，使其针对油井实际状态自动调整抽油机的冲次及上下冲程速比。井站工作人员亦可随时通过通讯接口进行监控或发出指令。出现异常时，系统可以自动报警并停车（或自动将系统切换到电网工频电源驱动）。本发明的优点是：系统实时检测电机的扭矩，并据此自动调整抽油机的冲次和上下冲程速比，从而提高泵效，增加产量。功率因数恒接近1 ，无功损耗小，启动电流小，节电效果显著。抽油机无须调平衡。避免驴头和光杆“打架”，提高注采比（OSR），延长开采时间。完善的自保护功能及报警功能。井站控制数字化.智能化.网络化。

综合效益分析：在控制水平和控制方式上，由于系统是真正意义的全数字化控制，可以完全按照设定的程序，自动对抽油机的工作进行实时的逻辑控制，或通过网络进行远程控制的智能驱动系统，对提高机.杆.泵系统的效率提供了保障，以往的研究表明，智能化控制能够使油井产量提高10%～30%，以每口油井平均日产5吨原油计算，即使产量仅提高5%，每年的即可增产近百吨原油，仅此一项，用户的投资可在半年内收回。此外，智能化控制系统还可提高采注比（OSR），延长修井周期，延长油井开采寿命，由此而带来的综合经济效益是难以估算的。

在电能利用率上，智能化控制系统可以实现在任何负载率下功率因数始终保持在0.95以上，从中原油田用电动机经济运行测试仪所做的测试结果来看，智能化控制系统可使平均电流下降45%～60%，无功电量下降60%～80%，有功电量下降10%～35%，初步估算，仅节电的效益可使用户的投资在一年半左右的时间内收回。此外，电网及变电站容量利用率的提高.线路损耗的减少等产生的经济效益也是很明显的。

就我国油田开采的现状来说，正在运行的约八万余口油井中，90%都采用游梁式抽油机，目前的驱动方式都是工频电直接驱动，管理方式比较粗放，综合效益不令人满意，且多数大油田已进入开采中后期，必须依靠多种措施来增加产量，包括使用更大功率的抽油机，而越是深井（或稠油井），智能化驱动系统就越显示其优越性，因此现在向市场推出智能化抽油机驱动系统，应该说是恰逢其时。在总额近九万台的市场容量中，仅每年更新或新增的抽油机在5000台以上，除此以外，若采用智能驱动系统对正在运行的抽油机进行技术改造则更是事半功倍，故经过1～2年的推广应用，力争实现初期有0.3%～0.4%的市场占有量（即每年300台），并逐年递增，三年后实现年销售1000台是比较保守的预测，是完全可能实现的。环氧氯丙烷（ECH）是一种具有广泛用途的基本化工原料，它是合成甘油的中间体，也是合成环氧树脂.

综上所述，该项专利的综合效益和市场化前景都是比较清楚的。

    期望合作模式：（1）独立承担技术改造项目（2）合作经营，共担风险