一、技术背景
高粘度复合肥熔体塔式旋转喷淋造粒工艺，是将含氮元素的物料（尿素或硝酸铵）熔融至工艺温度，再与含磷元素的粉体物料及含钾元素的粉体物料在热熔状态下搅拌混合成具有一定温度的可流动液态复合料浆，然后通过专用的造粒喷头将混合好的料浆以液滴的形式进入冷却媒介中，冷媒可以是气体也可以是与物料不互溶的液体，液滴在与冷媒接触冷却的过程中自动收缩成圆球形的固体颗粒。
由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融复合过程中其粘度比纯硝铵或纯尿素熔液的粘度大数百乃至数千倍且含有相当数量的固相悬浮颗粒，因此传统喷淋造粒工艺的造粒设备根本无法维持生产（喷孔很快即被堵塞），常规的离心式造粒喷头用加大喷孔直径的方法，也可以相对的延长造粒喷头的工作时间,但随之而来的问题是增大孔眼必然增大液滴断裂后的体积，增大液滴体积的后果是必然延长了颗粒冷却固化的时间，延长颗粒冷却固化的时间即等于要延长颗粒降落的路径（造粒塔的有效高度）。
为解决高粘度的、含有相当比例的固相悬浮颗粒的熔融物料在塔式旋转喷淋造粒工艺中既能达到对产量、粒径、合格率以及颗粒强度、粉尘排放等指标，又能满足工业化生产对单机连续工作时间的要求，除了需要研制相应的工艺流程和制浆装置外，还必须研发一种能适应上述要求的全新结构的造粒装置。
二、技术原理
技术流程如图1所示：

图1 工艺流程图

三、应用范围

复合肥生产工艺。

四、技术指标

目前，该方案正处于小试阶段。
熔体塔式造粒高浓度氮磷钾复合肥料是我院研究开发的进行技术改造和产品升级的新技术，为国内首创，具有国际先进水平及独立的知识产权，该技术可应用于水溶性复合肥的生产。