耐磨材料是工业领域破碎和研磨设备中不可或缺的重要消耗性部件材料，
2006 年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金为 9500 亿元，而且由于磨损所
造成的备件消耗费和设备维修费分别达 283 亿元和 406 亿元（2009 年中国工程
院咨询研究报告）。耐磨材料的服役工况越来越严酷，大型、高效破碎设备要求
耐磨材料能承受强冲击和高应力，并能安全、长期服役,针对上述问题，进行了
多年深入系统地研究，发现耐磨材料微观组相的磨损机理与磨损工况的内在联
系，并揭示了铸造耐磨材料的强韧化是显著提高其耐磨性的有效途径，发明了针
对强冲击磨损工况的具有双阴影抗磨效应的铁基表面复合材料结构、制备与铸造
成形的一体化技术，发明了通过微量原子置换部分 Fe 原子的铸造耐磨材料硬质
相韧化技术，解决了磨损过程中硬质相强韧性不足而导致耐磨性降低的难题，充
分发挥了硬质相的抗磨作用，显著提高了铸造耐磨材料的耐磨性与强韧性。利用
上述关键技术发明，与十余家知名耐磨材料企业合作，开发了系列高强韧铁基复
合材料、铁基高硼合金以及 Fe-C 合金的典型铸造耐磨材料产品，实现了规模化
生产，产品已通过国家权威部门检测，其强韧性、耐磨性和使用寿命超过国内外
同类产品的先进水平。
本项目申请发明专利 18 项，已授权 12 项，已广泛应用于相关工业领域，已
新增产值 10.39 亿元，新增利税 3.06 亿元（近 3 年为 1.94 亿元），出口创汇 110
万美元，具有广阔的应用前景，推动了铸造耐磨材料相关理论和技术研究的进步。
获 2009 年度教育部技术发明一等奖,2010 年国家技术发明二等奖。采用本成果
的生产企业预计 2011 年新增产值 2.6 亿，新增利税 6000 多万元。
