西安交通大学研制开发的微机配料与负荷控制系统，集微机配料与负荷控制于一体，不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求，而且能够提高球磨机的运行效率，降低生料和水泥的筛余量，提高粉磨细度。该系统在投入使用后，运行安全可靠，产品质量、产量均得到提高，吨水泥耗电量大幅度下降，给厂方带来十分可观的经济效益。实践证明，该系统技术先进，运行可靠，效益显著，投资适中，回收期短，是中小型水泥企业在执行 ISO 水泥新标准中挖潜改造，节能降耗的最佳选择。
系统特点：
1、先进的计算机控制技术，集配料与负荷控制于一体，使装置的智能化程度更高，基于 Windows 的多任务操作平台，使系统可以同时处理不同事务，保证了负荷与配料控制的正常运行，并且为系统升级奠定了基础；
2、通过磨机噪音信号，判断磨机负荷；
3、采用了更适合磨机的数字化智能控制算法，使系统具有理想的控制效果。在配料过程当中，不仅可实行分时控制，而且可随时调整电振机振幅的大小，使该系统不仅能适应物料的变化，而且使下料更均匀。系统采用补偿式配料，使配料更准确；
4、通过独有的调整算法，自动调整下料给定，保证了磨机的出料质量；
5、系统的画面清晰、简洁，运行操作方便、易掌握；
6、生产信息管理系统，使水泥生产报表实现无纸管理；
7、提供自动文字和声音报警系统，操作方便；
8、生产记录实现自动存储和累计；
9、系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行；
10、安全、节能、综合经济效益显著。
11、系统扩展功能。
使用效果：
该系统投入使用后，稳定了产品质量，增加了产量，减少了研磨体消耗（钢球、钢锻、衬板），吨水泥耗电量大幅度下降，提高了企业的综合经济效益。其主要指标达到：
1、出磨生料细度由（0.08 方孔筛余量）8%，减低到 6%，实际提高 2%，合格率 100%；
2、产量：生料磨提高 10%-15% 水泥磨提高 10%-12%;
3、研磨体消耗量下降 15%-20%
4、设备运转率提高 10%；
5、综合经济效益提高 15%-20%。
