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化工生产中存在大量的蒸发、浓缩、精馏、结晶、干燥等分离过程，这一过程需要消耗巨大的能量作为塔釜热源，同时消耗大量的冷却水将塔顶蒸发产物冷凝成液态。本项目针对这一背景，基于压缩式热泵技术，提出了一种适用于此类工艺过程的节能改造技术，其基本思路是用压缩机对塔顶气态物料进行压缩，使其温度提高后用于塔釜液态物料加热，同时使塔顶物料冷凝为液态产物，形成一套压缩式热泵精馏（蒸馏）工艺及其成套装置（图 1）设计技术。
本项目形成的专利技术成果有：
技术特征与优势描述：与现有的塔底采用蒸汽加热液态物料、塔顶采用冷却水冷凝气态产物的工艺相比，本项目技术方案实现了能量在系统中的循环使用，塔底不再需要加热蒸汽，塔顶也不再需要冷却水，从而可节能节水 50%以上，经济和环境效益极为显著。
投资回报分析：此类项目节能效益非常显著，以年产 1 万吨 DMC 工艺为例，
通过改造反应精馏塔，年节约能耗费用约 800 万元，项目改造总投资约 600 万元，多半年即可收回改造费用。本项目具有年产 5 万吨无水乙醇中试生产装置设计经验，该装置已经运行了 4 年，年产值约 4 亿元左右，生产利润可观。
