项目简介
（1）技术创新性和领先性
1）基于高温下（90 摄氏度）中和胺的中和试验及腐蚀试验数据，建立了基于 AHP-模糊综合评价方法的中和剂评选方法，该方法综合考虑了中和剂的中和性能、理化性质和安全经济性，评价更全面、更科学，并应用该方法提出了分馏塔顶中和剂的复配方案。
2）针对工程中防腐决策缺乏科学依据、同时难以根据工艺参数波动及时调整防腐策略的问题，建立蒸馏塔顶游离水相的离子平衡模型；针对工程中现场塔顶参数难以提取、难以预测露点腐蚀的问题，提出基于注剂及回流罐的工艺参数，预测露点温度、露点 pH 值和铵盐沉积的工程技术，可以根据回流罐数据的变化实时监控和调整工艺运行状态，及早避免腐蚀发生，腐蚀监控的滞后性得到显著改善。
3）开发出集露点温度预测、露点 pH 值预测、铵盐沉积预测及中和剂评价为一体的集成腐蚀控制网络版软件系统，可以及时根据工艺变动及时计算最佳的工艺防腐参数，优化注剂和注水，提高防腐水平。
（2）技术成熟度
1）通过中和剂评选技术优选得到的中和剂复配配方，与炼厂中现行的配方比较后发现，新配方可以获得综合性能更为优越的中和剂。
2）依据离子平衡模型技术开发的软件，针对装置污水罐 pH 的计算与实际值误差大部分在 3%以下，最大误差不超过 10%.
3）由预测模型中获得的铵盐结晶趋势预估情况，与实际生产中塔顶的实际腐蚀情况基本吻合。
（3）市场及效益分析
据不完全统计，石油炼制中由于低温腐蚀带来的设备损坏率已经占到总的设备损坏率的 72%。因此，塔顶冷凝系统的设备腐蚀问题是影响炼油装置安全、平稳、长周期运行的重要因素之一。炼厂希望有一套成熟的腐蚀预测与监控技术以保证装置的长期稳定运行。以美国贝克休斯开发的离子平衡模型技术为例，一套装置的年技术服务费高达 300-500 万元以上。因此，相应的腐蚀预测与控制技术具有相当火爆的市场需求。
