项目简介
技术创新性和领先性
1）低温腐蚀检测及防控：发现了烟气深度冷却低温腐蚀反应规律，发明了低温腐蚀检测方法及其装置，实现了低温腐蚀速率和烟气酸露点温度的可靠检测，并确定了其安全设计和高效运行的准则，使腐蚀速率处于有限可控状态，工程实测壁厚减薄年均 0.2mm 以下，解决了积灰和低温腐蚀耦合引致堵塞、泄漏甚至停炉的技术难题。
2）与结构耦合的积灰磨损及防控：建立了积灰磨损和传热风洞实验平台。提出了基于飞灰成分、飞灰形貌和结构流场的积灰磨损防控烟气深度冷却器的设计方法。开发了系列 H 型翅片和针板耦合强化传热元件，应用于烟气深度冷却器，传热、阻力及防积灰磨损特性均优于国外同类产品。
3）回热优化实时动态调控：建立了热功转换多元非线性计算模型；研制开发了回热优化设计系统；发明了烟气深度冷却器回热实时动态调控方法及装置，实现了系统实时动态调控。
4）余热循环利用系统集成：建立了烟气深度冷却加热系统热经济性分析模型，并针对不同煤种和燃烧方式的需求，研制开发了 9 个品种的烟气深度冷却器及其余热循环利用系统。
主要成果已通过陕西省科技厅组织、陕西省教育厅主持的“低温腐蚀可控的烟气深度冷却技术及应用”成果鉴定会，评价认为:烟气深度冷却器结构设计、积灰、磨损和低温腐蚀及其耦合防控关键技术上取得了多项创新性成果，产品性能指标优于国外同类产品，项目整体达到国际先进水平。
（2）技术成熟度
（3）市场及效益分析
本项目成果已应用于青岛达能、中南电力设计院等 9 家设计、生产企业，已建立了 27 条烟气深度冷却器生产线，产品遍及全国 30 个省、市自治区的华能、大唐、中电投、国电、华电、华润等公司的燃煤发电和陕西明德、西安热力公司等集中供热及其他领域的 200 余家企业，其中应用于亚临界和超（超）临界燃煤机组 120 多台套。据收到的部分应用证明统计：本项目累计新增销售额 24.2 亿元、新增利润 3.13 亿元、新增利税 1.92 亿元、节约煤炭 10.94 万吨、减少烟尘及污染气体排放 27.3 万吨，取得了显著的经济社会效益和突出的节能减排效果，引领了我国燃煤电厂烟气深度冷却节能减排和超低超净排放技术的进步。
