项目介绍：
碳酸二甲酯（简称 DMC）是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品，其具有良好的反应活性，可以在诸多领域替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒或致癌物进行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多种重要化工产品。碳酸二甲酯的合成工艺主要有光气法、甲醇氧化羫基化法和酯交换法三大类。光气法由于使用了剧毒的光气，产品质量差，应用受到限制，且光气本身的使用也受到限制，目前已逐步被淘汰，后两种方法是当前 DMC 的主要生产方法，我国碳酸二甲酯的生产以酯交换法为主。酯交换法工艺中存在大量的反应和常压及加压精馏塔，这些塔的能耗较高，年消耗蒸汽量较大，随着国内能源价格的逐年增加，产品生产成本增长迅速，对产品的利润空间构成严重威胁。本项目为自有专利技术，项目是在传统酯交换法合成和恒沸精馏分离工艺的基础上，结合热泵和挟点技术发展而成的。该技术通过对现有的生产工艺进行综合的能量匹配和优化，对耗能较大的反应精馏塔等设备进行节能改造，将塔顶蒸汽加压升温后直接用作塔底再沸器的热源，不需要塔顶冷凝器及其冷却水消耗，也无需用锅炉对塔底再沸器进行加热。传统工艺采用本项目技术改造后，可做到核心工艺段能量自产自销，极大程度上降低了蒸气的消耗量，同时也降低了冷却水的耗量，生产成本大大降低。
本项目的主要技术创新性和领先性在于：① 项目技术具有自主知识产权，有较好的技术实施壁垒；② 我们具有良好的工程实践经验，目前正在进行 1 万吨中试生产厂的改造，使用相关技术的无水乙醇年产 5 万吨中试已经良好运行近两年。③ 会同有关建设单位和知识产权共享单位，具有工程设计、改造和施工的整体交钥匙能力。
碳酸二甲酯的化学性质独特，无毒，低污染，可广泛应用于有机合成、汽油添加剂、溶剂、医药、农药等领域，近年来市场需求增长迅速。目前国内的碳酸二甲酯市场产品较短缺，生产利润可观，许多生产厂家近年来不断扩大生产规模。
但是，随着我国能源结构调整，煤油等能源价格的上调，如何降低酯交换法生产碳酸二甲酯能源消耗的问题日益突出。本项目专利工艺的可有效降低能耗费用，以 1 万吨工艺为例，仅反应精馏塔通过节能改造后，年蒸汽消耗量可减少约 6万吨，摈除节能改造后新增电费消耗，年节能费用约 1000 万元，若对整段工艺进行能量循环及综合利用，则节能潜力更大。
以年产 1 万吨工艺为例，通过改造反应精馏塔，项目改造总投资约 500 万元，半年可收回改造费用，年节约能耗费用约 1000 万元。合作方式：技术转让、技术委托（合作）开发、技术许可、技术入股。合作方为酯交换法生产 DMC 的化工企业。
