烟气深度冷却器又可称为低温省煤器、烟气余热利用装置、烟气余热回收装置、烟气冷却器等等。烟气深度冷却器通过加热工质水回收烟气的余热，这部分余热可用于：加热凝结水；加热热网水用于供热，也可作为冷暖空调的热源；加热脱硫后的低温烟气；作为暖风器的热源，加热锅炉进风。在电除尘器之前加装烟气深度冷却器，降低进入电除尘器的烟气温度，可以降低烟气体积流量，降低烟气流速，同时降低飞灰比电阻，从而大大提高电除尘器的除尘效率；理论和示范工程表明：该系统能够有效的避免低温腐蚀与积灰磨损的协同作用，保证机组长周期安全运行，能够提高电厂效率 0.5～1.2%，余热利用效率超过 50%，节约标准煤耗 1.5～4g/kWh，大大减少烟尘、SO2、NOX、CO2 等气体污染物的排放量及脱硫时所需的冷却水量，目前该技术已经完成 300MW、600MW、1000MW 的循环流化床和煤粉发电机组改造 36 台，合同超过 50 项，同时该技术也可以用于任何有燃烧过程并产生烟气的工业过程，节能减排，适合大力推广。
本技术拥有 5 项发明专利，8 项实用新型专利，软件著作权 3 项，本专利群以独特的余热回收系统为核心，发明了烟气深度冷却器系统及结构设计方法等专利技术，其先进性在于：实现新型系统、均匀流动、强化传热、换热结构及系统集成关键技术创新，余热温度可降低到 85～100℃左右，可使金属壁温低于硫酸露点，深度回收烟气余热，解决了余热回收系统、换热结构以及积灰、磨损和低温腐蚀协同作用和防控技术难题，专利产品获 2011 年山东省优秀节能成果奖和2012 年第七届民用企业创新成果金奖。
国家电力规划设计总院组织专家进行的鉴定认为：“…首次提出…等主要技术创新点，设计技术方案达到国内领先水平。” 。西安热工研究院有限公司等单位分别对实施本专利群的华能集团宁夏大坝发电厂 300MW 和大唐集团潮州电厂1000MW 机组产品实际运行能效测试表明：额定负荷下，汽轮机热耗率分别下降40.3 和 69.1kJ/kWh，发电煤耗率分别降低 1.425 和 2.35g/kWh，具有综合节能减排的优势，整个项目投资一般在 2-3 年均可回收，也适合合同能源管理。新型余热回收系统及装置专利群提出的创新技术独特、先进，国内外领先。
从 2007 年开始，根据专利思想设计开发了 300、350、600、1000MW 火电机组，2500、3200、4500、5000、6000t/d 水泥窑、300、500、900t/d 玻璃窑、铁合金余热锅炉、多晶硅提纯废物焚烧余热锅炉、燃油燃气高效冷凝换热器等 6 大系列26 种型号的烟气余热回收装置及产品，其中 4 种型号填补国内空白，整机性能优于国外进口产品。经运行检验：火电厂烟气深度冷却器产品运行可靠，能够同时实现除尘、脱硫增效、节约水资源、节约煤炭资源等多重节能减排优势，产品市场占有率超过 60%以上。图 1 和图 2 分别示出 300MW 和 1000MW 发电机组改造的示范工程图片。
项目来源：（1）本项目受“十一五” 国家高技术研究发展计划（863 计划）“大型干法水泥线纯低温余热发电双压技术”(2007AA05Z251)课题资助
（2）本项目受“十二五”国家科技支撑计划“基于典型失效模式的超（超）
临界电站锅炉事故预防关键技术研究”（2011BAK06B04）课题资助。
合作条件：合作研发新型工业过程节能减排技术
