一、技术背景
工业废气治理是未来大气污染防治的重中之重，而废气资源化更是循环经济与过程工业可持续性发展的必然要求。在降低废气对环境危害的同时，能够有效提高资源的利用率，促进环保产业的健康发展，显得尤其重要。
目前，常用的有机废气处理方法有催化燃烧法、活性炭吸附法、冷凝法以及等离子体氧化法等。这些技术一定程度上解决了有机废气对环境的污染，但也存在诸多问题。如：催化燃烧法不适用于大风量、低浓度、不稳定有机废气的治理；冷凝法应用范围有限；等离子体氧化法处理大风量有机废气时，气体在等离子体作用区域停留时间短，导致净化效率降低。
羧甲基纤维生产过程中，闪蒸尾气未经过任何处理直接排放到了大气中，由于所排放的尾气含有大量的甲醇、乙醇。甲乙醇及粉尘随尾气排出，不仅造成了环境污染，而且造成了资源浪费。
目前，在羧甲基纤维素闪蒸尾气中甲乙醇回收领域方面，市场暂无相关技术。故针对羧甲基纤维生产过程中，溶剂甲醇和乙醇单耗大的问题，研发出甲乙醇回收技术。
二、技术原理
首先将羧甲基纤维素闪蒸尾气引入捕捉设备中，通过捕捉剂实现甲醇、乙醇的有效捕捉；然后进入再生设备，回收甲乙醇，进行捕捉剂的再生，捕捉剂循环回捕捉设备继续使用。技术原理图如图1所示。

三、应用影响
本技术国内尚无报道，具有独创性，应用范围广，具有广泛的市场前景；此技术投入运行，能极大的减少甲乙醇的采购费用，羧甲乙纤维素生产过程中甲乙醇单耗越大，利用此技术取得的效益越大。
本技术能够有效实现尾气中甲醇、乙醇的资源化回收，使得甲乙醇的回收率高，收益大。另外，本技术不仅能有效减少有机废气的排放，还能有效减少粉尘排放，实现清洁化工生产。本技术还可应用于含有机物的尾气处理领域，能将尾气中的有机物有效回收利用。

四、应用范围

本技术主要适用于化学化工有机废气的处理。
该技术不仅仅可以用于羧甲基纤维素的生产过程，还可以用于众多含有机气体的尾气处理过程，均可实现有机物的回收利用。

五、技术指标

目前，本技术方案已通过中试，进入生试阶段，可以工业运用。另外，本技术通过已工业化生产的整套工艺进行分析，操作费用即水、电、汽等的成本约占一年收益的10%左右。
在相似领域已获得工业化应用，达到在羧甲基纤维素行业直接工业化应用的水平。
对标企业（生产羧甲基纤维素的企业）
青岛市生产羧甲基纤维素的厂家；青岛鸿丰化工有限公司；青岛森美特化工有限公司；鸿海纤维素有限公司；潍坊双博化工。