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旋风过滤器制造--科大隆腾科技

发布时间:2018-11-07 11:08:54




青岛科大隆腾科技发展有限公司以技术创新与攻克国际性工程技术难题为宗旨,以高新技术产业化与市场需求为发展动力,研发了众多首创性、达到国际一流水平的化工过程新工艺包和化工过程新装备。开发了国内第一套具备自主知识产权的生物质快速热裂解工艺包、有机硅单体浓酸水解工艺包和万吨级氯化亚砜连续生产工艺;研发了“环流式旋风分离系列专利技术”、均热直回式流态化反应技术、高效精馏洗涤技术,显著提升了国内相关行业的技术进步。

1、有机硅单体合成技术与装备

      本技术提出了大型流态化反应器的取热新模式,开发了一系列强化流态化效果、提高运行稳定性的专利技术;开发了环流式旋风分离及高效精馏洗涤技术,实现了单体合成气的高效净化和催化剂的及时回床、充分回收。流化床反应器内二甲平均收率达86%以上,最高可达92%以上,且器内温度分布均匀,实现了设备的长周期稳定运行;单套装置产能达到12万吨/年,为国内单台产能最大,达到了国际先进水平;旋风除尘器对3μm以上颗粒的除尘效率达99.5%以上,实现了对催化剂的高效回收;特殊的耐磨衬层处理,使设备的使用寿命延长至五年以上;高效精馏洗涤塔与常规洗涤塔相比较,其效率提高20 %以上,操作弹性介于60 % ~ 200 %之间。该项目于2010年12月通过了由山东省科技厅组织,中国工程院金涌院士、科学院李洪钟院士主持的项目鉴定,鉴定意见为:技术创新性强,总体技术处于国际先进水平,操作弹性和旋风除尘设备耐久性达到了国际领先水平。同时,中国工程院副院长谢克昌院士、中国科学院余国琮院士在考察上述发明技术后均给予高度肯定。四家应用单位的证明显示:上述装备为企业新增产值20多亿元/年;节支金额6000多万元/年,若将所有使用上述除尘装备的有机硅厂按节省硅粉的比例累计计算,节支金额可达3亿多元/年,经济效益显著。

有机硅单体合成流化床反应器



2、旋风分分离技术及设备介绍

      多晶硅、有机硅单体生产多采用流化床反应器,催化剂为硅铜粉,因涉及军工,多年来国外一直对中国进行技术封锁。该系统除尘的难度在于,硅粉硬度极高,对器壁冲刷严重;要求一级除尘器具有颗粒分级功能,只回收510μm以上的粉尘,二级对5μm以下粉尘应彻底去除;一级分离下来的粉尘在不影响反应器内取热构件的前提下,顺利回床。针对上述要求,我公司采用特殊材料制成衬里以提高设备的耐磨性能。由于采用衬里,内构件壁厚大为提高,需对除尘器流场逐一模拟以调整结构尺寸。现已在多晶硅,有机硅行业应用二百余台,为企业创造了良好的经济效益,且使用周期从过去使用E—Ⅱ型高效旋风除尘器仅3个月延长至5年以上。

      国内由乙炔和醋酸生产醋酸乙烯时,大多数采用流化床反应器,催化剂为椰壳活性炭浸渍醋酸锌经干燥而成。流化床出气的除尘器原采用DⅢ型,存在活性炭对器壁冲刷严重,设备使用周期仅半年,而且因除尘效率不高,催化剂损失严重,并造成后续工段堵塞问题。针对上述工况,采用导流形式降低活性炭对器壁的冲刷。因活性炭为多孔介质,表观密度小,经反复使用后粒度极细,湍流旋涡对颗粒的运动行为影响大,故设计时,在流场模拟的基础上,对整流构件结构进行了反复调整。自2001年始,环流式旋风除尘器已在该行业推广应用40余台,为企业创造了良好的经济效益。在山西三维集团运行的除尘器,一年可为厂家节省催化剂二十余吨,年节约和增收资金壹仟叁百余万元。且设备的使用周期提高到了5年以上,消除了生产中的安全隐患。

旋风过滤器制造图


旋风过滤器现场吊装图

旋风过滤器生产就位图


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3、我们的专利技术


4、我们的获奖


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