成果简介：青岛科技大学机电学院运用当今先进的电机控制技术---三相交流电机的伺服控制技术，在对现有普通机床进行数字化改造的工作中，做出了成功的案例并获得用户的认可。例如通过为青岛捷能汽轮机有限公司研制专用数控机床，积累了大型精密数控机床的研制经验，为今后将大量在用的普通机床实施技术改造，使之成为专用（或通用）数控机床，奠定了技术和经验的基础，特别是其三相交流电机的伺服控制技术，可以直接利用现场在用的三相交流异步电机，只须加装伺服控制系统，即可使其达到当今高精度伺服电机的控制精度和性能，而对原机床的机械结构无需做很大的改动，且电机功率几乎不受限制。此项技术可以为当今制造业提供一条快速提升产业技术水平的经济便捷的途径，是利用高新技术改造传统工业，迅速实现数字化.信息化和智能化的优选方案。

内容简介：为满足青岛捷能汽轮机股份有限公司新产品（12000KW动力汽轮机整体转子）开发的需求，青岛科技大学受青岛捷能汽轮机股份有限公司的委托，由科技大学为捷能公司研制转子叶片定位打孔所需专用设备。该设备是关系到新产品能否如期研制成功的关键设备，科技大学方在较短的时间内，完成了整体结构方案设计及论证.机械加工图纸设计与审核.电气控制系统的设计制造.智能控制程序的编制与调试.零部件加工与安装.设备调试及试运转等工作，先后完成了模拟转子的试加工和真实转子的加工，顺利实现了双方协议所规定的内容。该设备采用3台高精度全数字交流伺服电机驱动，其分度机构可将直径近两米.重达4吨的整体转子的圆周98万等分，智能化的钻削系统，使钻孔过程实现了钻削参数(分度位置.钻削速度.钻削力矩.进给速度.进给阻力等)的动态显示.统计.运算及自动控制，提高了钻孔工作效率，杜绝了钻孔误差超出规定或折断钻头等重大事故，与国内汽轮机行业同类加工设备相比，该设备成功地解决了大型轴类零件的精确分度，和在极小轴向空间精密加工深孔的技术难题，具有结构合理，构思新颖，加工精度高，功能较完善，操作方便，设备成本较低等优点，用户评价：达到了国内领先水平。