一、技术背景
加气混凝土砌块自重轻，保温隔热性能良好，可作为节能建筑的墙体保温材料，已经成为各地新型建筑墙体市场的主导产品。加气混凝土在生产中不可避免的造成大量的砌块破损，许多企业已出现废弃加气混凝土砌块堆积如山的局面。
在工程应用中，特别是现代建筑都采用框架式结构，应用砌块作为隔墙材料，可以极大提高建筑的工期。而随着城镇化建设步伐的加速，大量建筑的改造和拆迁，将会产生大量的废弃砌块，其中主要是加气混凝土等硅酸盐类材质，此类废弃物仅有少量作为回填材料来利用，大量废弃砌块被堆积或填埋，占用土地，造成资源的大量浪费，如图1所示。

二、技术原理
对废弃加气混凝土进行活化处理，使活化后的废弃加气混凝土具有再水化反应的能力，可作为水泥混合材、早强剂或早强剂载体，并可用于制备高性能壳层硅酸盐陶粒，如图2所示。
将活化后的废弃加气混凝土、环氧丙烷渣、粉煤灰作为原材料制备成具有成份梯度和结构梯度的高性能“壳层硅酸盐陶粒”。通过将壳层陶粒和无壳陶粒进行对比，发现壳层陶粒比无壳陶粒在筒压强度方面提高了15.3～80.5％。增加壳层结构、优化壳层组分可提高陶粒入釜前的强度，在蒸压养护过程中，可抵制热质传输和热质交换对陶粒的结构损伤，起到保护与增强的作用；另外，在受力时壳层结构能将陶粒受到的集中力分散成面应力，提高陶粒承受的极限荷载，具有增强的作用。
将壳层硅酸盐陶粒作为粗骨料配制成混凝土，并与普通石子混凝土和烧结陶粒混凝土进行对比，发现在60MPa以下的中低强度区间，壳层陶粒混凝土的强度稍高于普通石子混凝土，表观密度比普通石子混凝土降低约21.3％，具有轻质高强的性能。壳层陶粒具有吸水返水功能，可从混凝土内部进行自养护，具有自养护增强效应；并且壳层陶粒和砂浆基体之间为化学镶嵌结合的方式，改善了界面的性能，具有界面增强效应；壳层陶粒在混凝土中的有效弹性模量与砂浆基体弹性模量相当，壳层陶粒混凝土在荷载作用下，陶粒的变形与砂浆基体的变形一致，改善了陶粒在混凝土中的受力状态，具有变形协调一致性，提高了陶粒混凝土的强度。因此壳层硅酸盐陶粒具有自养护增强、界面增强以及变形协调一致的增强作用。轻混凝土断面如图3所示。

三、应用影响
本项目提出一种利用废弃加气混凝土制备硅酸盐陶粒的关键技术，适用于粉煤灰加气混凝土及砂加气混凝土。该项目获得江苏省经济和信息化委员会科研项目计划立项——《用废弃加气混凝土砌块制备硅酸盐陶粒研究》。
如利用加气混凝土现有生产线开展技术改造，按照年生产 2 万立方米陶粒的生产能力，年利用废弃加气混凝土 2 万吨，投资 50 万元，成本 100 元 /m3，年产值 400 万元，效益 100 万元。

四、适用对象

本技术适用于粉煤灰加气混凝土及砂加气混凝土生产企业投资开发

五、技术指标

目前，本技术进入生试阶段，可以量产，其它指标参数如表1、表2所示。