烟气脱硫主要方法简介

（一）氨—硫酸铵法

（1）工艺运行反应原理

氨—硫酸氨法是采用一定浓度的氨水做吸收剂，在吸收塔内洗涤烟气中的SO2，达到烟气净化的目的。通过对吸收液中的NH4HSO3氧化为(NH4)2SO4，形成可做农用肥的脱硫副产物。整个过程的反应如下：

2NH4OH+ SO2  =(NH4)2SO3+H2O

(NH4)2SO3+ SO2+H2O=2NH4HSO3

NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3

(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4

（2）工艺流程

（3）工艺特点

l  喷淋层上、下排列，可按照SO2的浓度来操作控制，即使SO2浓度极高也能以最低成本，达到很高的脱硫效率。

l  紧凑的设备设计，节约投资和空间。

l  吸收塔喷嘴不含易堵塞的内置元件。

l  长期的防腐经验的积累：采用橡胶垫衬、弧形结合包覆、镍合金壁纸、FRP-固化材料和环氧树脂涂层等各种手段。

l  没有污水和其他废物排放；氨逃逸降低到2~5个PPM。

l  其副产品为硫酸铵，可用做肥料。

（二）石灰石—石膏（湿法）

（1）工艺运行反应原理

用含石灰石的浆液洗涤烟气，以中和（脱除）烟气中的二氧化硫。从除尘器出来的烟气经增压风机提升压头，进入预处理降温后进入吸收塔，在吸收塔里，原烟气中的二氧化硫与石灰石悬浮液接触并被吸收。新鲜的石灰石浆液不断加入到吸收塔底部的持液槽中，被洗涤后的烟气通过烟囱排放到大气中，反应产物从塔中排出经过脱水形成副产物石膏。

化学反应式：SO2+1/2O2+2H2O+CaCO3→CaSO4·222O+CO2；

2HCl+CaCO3→CaCl2+H2O+ CO2；  2HF+ CaCO3→CaF2 +H2O+ CO2

（2）工艺流程

（3）工艺特点

l  工艺成熟、技术先进可靠，处理烟气量范围广；

l  进入吸收塔内的烟气采用高效分布器，强化烟气与洗涤液的湍流程度，提高脱硫效率；

l  喷淋装置采用本公司设计的分布均匀、不易堵塞喷淋结构；

l  采用DCS控制系统，通过优化工艺，高效低耗，达标排放。

（三）双碱法

（1）工艺运行反应原理

利用配制好的NaHO或Na2CO3溶液作为第一碱，直接打入脱硫塔洗涤吸收、脱除烟气中的SO2；然后在用石灰石或者石灰作为第二碱处理吸收液生成石膏；脱硫产物排入再生池内，采用Ca(OH)2溶液进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再打回脱硫塔内循环使用。

（2）工艺流程

（3）工艺特点

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。