本工艺技术是建立在原有生产工艺基础上的，并进行了多次的技术改造、优化，使现有工艺较为先进。主要包括：螺环、水解、溴化、重排、胺化等步骤，整个过程生产成本控制在15万左右/吨，三废处理科学且经济合理，产品质量稳定。工艺操作简单，生产管理方便。与此同时，积极吸收、消化国内外同类产品生产的先进经验。

3.工艺流程

图1 螺环工序工艺流程及产污环节图

图2 水解工序工艺流程及产污环节图

图3 溴化工序工艺流程及产污环节图

图4 重排工序工艺流程及产污环节图

图5 胺化工序工艺流程及产污环节图

4.原料要求

5.消耗定额

6.产品质量

7.三废排放

（1）废水排放及处理

本工艺正常生产情况下废水产生环节包含：生产过程中产生的螺环反应离心废水，溴化反应离心废水，重排反应离心废水，循环冷却水定期排污水，锅炉定期排污水，制水设备产生的高盐水，初期雨水，设备和地面冲洗废水以及生活用水。制水设备产生的高盐水部分用于地面冲洗，其余和锅炉定期排污水、循环冷却水定期排污作为清净下水排入雨水管网，重排反应离心废水和溴化反应离心废水中含有溴，由溴素厂家回收提取溴素，螺环反应离心废水经光催化氧化反应器处理后与初期雨水、设备冲洗废水以及生活用水排入污水处理系统处理后，进入污水处理厂处理。

（2）废气排放及处理

本工艺废气主要有20股，包括各工序蒸馏冷凝过程不凝气、离心分离废气、锅炉废气和生产区、罐区产生的无组织排放废气等。

根据产生的各类废气中主要污染成分不同，将各类废气分为以下几大类进行处理：

1）含氨废气

G9、G11废气中含氨量较高，同时含有其他的有机气体，如非甲烷总烃等。将G9、G11废气采用二级冷凝装置和二级水吸收对氨进行吸收，吸收得到的氨水达到一定浓度后，回用于生产。处理后的G11与其他有机废气一并送尾气吸收塔+活性炭吸附床。

2）含乙醇的废气

G4、G5、G6、G7、G17这5股废气的污染成分均为乙醇，将这5股废气集中收集后，采用水吸收塔对废气中的乙醇进行吸收，吸收效率约为50%，回收的乙醇溶液去精馏塔精馏后，回用于生产。吸收后的废气与其他有机废气一并送尾气吸收塔+活性炭吸附床后高排。

3）含二氯乙烷的废气

G8、G10、G12、G18四股废气中主要的污染成分有二氯乙烷、溴化氢和溴等，由于含二氯乙烷和溴的废气若采用燃烧处理，易产生二次污染，而且对锅炉运行产生影响，因此，将4股废气集中收集后，通过碱吸收塔、水罐、液体石蜡罐吸收后，15米高空排放。吸收装置的效率约为99%。

4）含甲苯废气

G13、G14、G15、G16这4股废气的污染成分均为甲苯，将这4股废气集中收集后，采用水吸收塔对废气中的甲苯进行吸收，回收的甲苯溶液去精馏塔精馏后，回用于生产。吸收后的废气与其他有机废气一并送尾气吸收塔+活性炭吸附床后高排。

5）一般有机气体

除了上述所说的各股废气外，其余的废气，主要包括G1、G2、G3，将这些废气收集后与上述经过处理的废气一并送尾气吸收塔+活性炭吸附床后高排。

6）锅炉烟气

锅炉房1台2t/h的蒸汽锅炉在运行过程中产生锅炉烟气，燃料采用天然气，天然气属于清洁燃料，燃烧后产生的烟气分别通过15米高的排气筒排放，合并为一个等效排气筒，根据等效排气筒计算规定，等效排气筒高度为15m。

天然气燃烧产生的废气中含有少量的SO2、NO2和微量的烟尘。

7）无组织排放废气

生产区和储存区产生的无组织排放气体：在车间安装排气扇，将气体引至酸吸收塔、碱吸收塔、水罐、液体石蜡罐吸收系统处理后，送尾气吸收塔+活性炭吸附床后高排。

（3）固废排放及处理

本工艺产生的固废主要是水解反应热滤产生的硫酸铵滤饼S1，胺化反应蒸馏残渣S2，甲苯蒸馏残液S3，乙醇蒸馏残液S4，二氯乙烷蒸馏残液S5，污水处理厂生化污泥S6，废气吸收产生的废弃石蜡和废活性炭S7，包装袋S8。硫酸铵滤饼由化肥厂回收，废弃石蜡、蒸馏残液和生化污泥属于危险废物收集后，送到环保部门指定的危险废物填埋场进行填埋，符合《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》和《危险废物填埋污染控制标准》。

液体原料均为罐装，固体原料尿素、对甲苯磺酸、纯碱等储存在仓库内，包装袋由原料商回收。生活垃圾10.5t/a由环卫部门定期清运。

8.装置占地

以新建150t/a 酰亚胺生产装置为例，装置与配套设施面积见下表；

9.投资估算

以新建150t/a 酰亚胺生产装置为例，投资估算见下表；