一、技术背景     
目前，活性炭的常用处理方法有热再生法、化学药品再生法、生物再生法和电化学再生法等。
热再生过程中，废活性炭要在800℃左右的高温下处理，能耗高且炭损失较大，并且造成再生炭机械强度下降，炭表面化学结构发生改变，比表面积减小，从而降低吸附效率。
采用化学药品再生法处理废活性炭，炭损耗小且能回收有用的吸附质，但再生不彻底，微孔易堵塞，多次再生后吸附性显著降低。
生物再生法利用微生物分解废活性炭上的有机物，能够延长吸附剂的寿命，但微生物降解得到的代谢产物可能会转化为新的吸附质，影响再生效果。
电化学再生法将废活性炭在电场作用下极化形成微电解槽，从而使污染物分解，该法再生效率高，但在实际运行中存在金属电极腐蚀、易钝化、絮凝物堵塞等问题。
因此，单一的废活性炭再生工艺不能同时满足再生率高、炭损失少、运行费用低、经济价值高等要求。由于活性炭的自身性质和用途的不同，以及在使用过程中的吸附形式、吸附物质和吸附量的差异，再生时采用的方法也各不相同。对于该工艺脱色废活性炭目前还没有较好的处理方法。

二、技术原理
 本技术是一种处理衣康酸脱色工序废活性炭的再生方法，其特征在于：所述方法将未经干燥的废活性炭通过反应釜、分离器、蒸馏塔和再生釜后，经过严格的温度控制将色素和其它杂质热分解，实现废活性炭的再生。
 衣康酸及其酯类是生产腈纶等化纤、合成树脂、塑料、橡胶、药物、表面活性剂、无毒食品包装材料、除草剂、乳胶、除垢剂、粘合剂等的重要工业原料，广泛应用于化工、医药、造纸、纺织、印刷等领域。衣康酸的生产方法有发酵法和化学合成两大类。其中发酵法生产工艺已经成熟，成为国内外普遍采用的方法。发酵法主要采用廉价的糖类等农副产品为发酵原料，选用适当菌种在适宜温度下经生物发酵即可制得发酵液。发酵液经过滤、浓缩、脱色、结晶和干燥可得衣康酸。目前工业上常利用活性炭对衣康酸进行吸附脱色，然后通过重结晶的工艺得到衣康酸纯品。这就需要消耗大量活性炭，生产成本较高，并且该废活性炭中含有衣康酸、色素、少量无机盐和 其它杂质，脱色后的废活性炭都采用丢弃或焚烧等手段处理，没有重复利用，由于产生的废活性炭不回收，既会对环境造成二次污染又会造成资源的浪费，也进一步使衣康酸生产成本升高，所以废活性炭合理的再生处理及资源化不仅可以减少废物排放，降低企业生产成本，而且可以减缓环境压力，符合清洁生产的要求，又有可观的经济价值。

三、效果指标
目前，该方案已通过中试，进入生试阶段。我们根据实验结果得出如下结论：   
本技术克服现有技术的不足，提出了一种处理衣康酸脱色工序废活性炭的再生方法：
本技术提供一种总成本较低、再生率高且经济效益较高的衣康酸脱色工序废活性炭的再生方法；
本技术基于生产衣康酸的吸附剂废活性炭回收率可高达97.8％，较之前焚烧或丢弃的方式能大大减少固体废弃物的排放；
回收废炭中的无机盐、发酵残糖、胶体、杂酸等，减少了焚烧过程中硫氧化物、氮氧化物等有毒有害物质的排放。

四、案例详述
本技术属于成熟技术，已成功应用于山东某大型药企以及啤酒企业。

五、适用对象
本技术可运用于生产衣康酸，安乃近，布洛芬以及咖啡因的企业。