技术详述
一、技术背景

长期以来，化学化工行业干燥废气中含有的污染物主要是有机废气蒸汽，这不但污染环境，而且浪费资源。

针对以上问题，我们开发了有机物工业废气闭路循环处理技术。采用本技术将废气中的有机物回收，不仅降低污染，而且还节约资源。

二、技术原理

利用系统工程方法规划设计工艺流程，充分利用低品位热源和工艺余热，使过程运行处于最优用能状态，达到高效、低耗的技术目标。净化后的气流重新返回生产过程，实现闭路循环。

另外，我们还开发了旋流湿壁塔特殊捕捉装置。旋流湿壁塔内设有吸收剂，有机废气进入吸收单元后，在吸收单元内与吸收剂接触，有机废气中的有机物被吸收剂吸收，形成吸收液，在吸收过程中，吸收剂从吸收单元的旋流湿壁塔的顶部入口补充，吸收后的含有机物废气从旋流湿壁塔的顶部排出，所述吸收液从旋流湿壁塔的底部流出，进入结晶单元。吸收液经过结晶单元后，结晶单元分离出有机物和吸收剂，从而回收有机物，分离后的吸收剂经过过滤单元后，循环使用。

三、应用与影响

本项目已在山东新华制药股份有限公司、青岛明月海藻集团有限公司等多个生产过程中实现了工业化应用。该技术应用后有机物回收率大于95%，污染物零排放，无二次污染，能耗低。另外，对废气中有机物浓度无要求，处理条件温和。

四、效果指标
目前，该方案已进入生试阶段，可以量产。本技术使用效果与指标情况如下：

（一）氢化可的松生产过程中，产生含醋酸异丁酯干燥废气，该废气原采用燃烧法处理，产生二次污染，每年损失约800吨醋酸异丁酯。通过醋酸异丁酯干燥废气的闭路循环技术处理，排放废气中的醋酸异丁酯回收率达99%，年增经济效益近960万元。

（二）海藻酸钠生产过程中，多个工段存在含乙醇有机废气的排放问题，大量的含乙醇干燥废气经风机直接排入空气，浪费掉大量乙醇。实施该技术后，乙醇回收率可达95%以上，年回收乙醇量约为5000吨，产生经济效益3000万元。

（三）咖啡因生产过程中，成品前采用气流干燥方式，将半成品中的水分进行干燥，造成大量粒径较小的咖啡因颗粒随气流排入大气。每年损失500多吨的成品咖啡因。通过咖啡因干燥废气的闭路循环技术处理，排放尾气中的咖啡因回收率达99%，年增经济效益2500万元左右，同时达到了咖啡因废气的零排放。

综上可得，该技术使用后有机物回收率大于95%，污染物零排放，无二次污染，能耗低。另外，对废气中有机物浓度无要求，处理条件温和。
五、案例详述
本项目已在山东新华制药股份有限公司、青岛明月海藻集团有限公司等多个生产过程中实现了工业化应用。

（一）山东新华制药股份有限公司

氢化可的松生产过程中，产生含醋酸异丁酯干燥废气，该废气原采用燃烧法处理，产生二次污染，每年损失约800吨醋酸异丁酯。通过醋酸异丁酯干燥废气的闭路循环技术处理，排放废气中的醋酸异丁酯回收率达99%，年增经济效益近960万元。

（二）青岛明月海藻集团有限公司

海藻酸钠生产过程中，多个工段存在含乙醇有机废气的排放问题，大量的含乙醇干燥废气经风机直接排入空气，浪费掉大量乙醇。实施该技术后，乙醇回收率可达95%以上，年回收乙醇量约为5000吨，产生经济效益3000万元。
适用对象
本技术主要应用于化学化工行业工业有机废气的处理。