LNG是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称，是将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）液化形成的液化天然气。

目前在中国常见的LNG储罐主要为以下几种：

1、单容罐：单容罐是LNG储罐最初使用的形式，单容罐罐内壁材料采用9%镍钢，外壁材料为碳钢，外壁主要用于隔热层的稳固和保护，以及约束吹扫蒸汽的压力，不能用于储存从内罐泄漏的LNG。内外壁之间填充保温材料。在金属罐外设有混凝土围堰，用于防止主容器发生事故时LNG泄漏。单容罐建造所需成本低，所需时间也较短，但安全性也低容易泄漏，由于安全性的原因近年来已很少使用了。

2、双容罐：双容罐的内罐和外罐均能独立储存LNG。内罐材料为9%镍钢，外罐材料为9%镍钢或预应力混凝土，内外壁之间填充保温材料。但是外罐罐顶是不封闭的，双容式储罐是在内罐外围设置了一层高度与内罐罐壁相同，但与内罐分开的圆柱形混凝土防护墙。双容罐在一定程度上提高了主容器发生事故时LNG泄漏时的安全性。但双容罐与单容罐相比造价高、施工周期长。但与单容罐相比，双容罐的建造成本和建造时间的增加并没有解决操作压力低带来的问题，由于这些因素，双容罐近年来也很少使用了。

3、全容罐：罐子由主容器和次容器组成，既能低温储存LNG，又能限制并储存泄露的LNG，不需要设防火堤，安全性能高，场区布局紧凑。但建造周期需要三年左右，投资费用很高。

LNG储罐施工存在工作量大、交叉作业多、施工难度大、作业风险大等特点，在罐体施工各阶段需注意以下安全事项：

No.1

桩基施工安全知识

 LNG储罐工程桩采用钻孔灌注桩施工，钻孔灌注桩是通过机械在地基中钻进形成桩孔，在孔内放置钢筋笼、浇筑混凝土形成的桩体。

钻孔灌注桩施工工艺流程为：桩位测放→泥浆制备→埋设护筒→钻孔→成孔检查→清孔→安装钢筋笼→下设导管→二次清孔→水下混凝土浇筑→提拔护筒。

其施工过程中应注意：

①施工前应制订专项施工方案，并对所有施工人员进行交底。

②雨季施工应做好排水工作，防止钻机基础软化导致钻机倾斜或倒塌。

③夜间施工应有足够的照明设施。

④当遇到雷雨、大雾、六级及以上大风等恶劣天气时，应停止起重吊装及桩机作业。

⑤提前规划泥浆池布设点，泥浆池等坑洞的周边应设置防护栏杆，设置安全警示标牌。

⑥电缆线不得浸泡于泥浆，接头应绑扎牢固，不得透水、漏电。

⑦机电设备要有防雨措施，遇雷雨时应切断电源。

⑧钻进时，作业人员应位于安全位置，严禁靠近和触摸钻杆。

⑨停钻时，钻头、钻杆应置于孔外安全位置，停止施工的孔桩，孔口应加盖防护，四周应设置护栏及明显的警示标志，夜间应悬挂示警红灯。

⑩旋挖钻机移机时摸清地形，严禁盲目移机行走。

⑪旋挖钻机避免在10°以上的斜坡上作业，不得在斜坡上转向，以防发生倾覆。

⑫钢筋笼堆放不得超过2层，两侧要有可靠防滑动措施；增加十字形或三角形支撑，防止变形。

⑬起重吊装设备使用前应检查安全装置是否有效，吊索具是否完好；吊装机械就位场地应坚实平稳，支腿垫放牢固。

⑭吊物应吊点合理，绑扎牢固，严禁单点起吊，吊装前应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

⑮吊装作业必须设专人指挥，指挥人员必须站在吊车司机可以看到的安全地点，并明确规定指挥联络信号。

⑯吊装作业时，应划设警戒区域并设立警示标识，严禁人员在吊装区域停留或通行。

No.2

承台施工安全知识

承台是为承受、分布由上部储罐传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。

承台施工的流程为：施工准备→底模安装→放线定位→钢筋和预埋件安装→侧模安装→混凝土浇筑→混凝土养护。

①施工准备

施工前，技术人员应认真熟悉图纸，并按照图纸设计要求进行分区。工人进场搭设模板前，技术人员应向施工作业人员做好安全技术交底；

②底模安装

底模安装前应先进行测量放线，并在承台满堂支撑体系的钢管上设置标高控制点，保证模板搭设标高符合图纸设计要求。

搭设完成后应及时清理模板表面的垃圾，并将模板接缝处用纸基胶带进行密封处理，确保施工中不发生漏浆，避免质量缺陷；相邻两底模之间的高低差不得超过2mm。

底模安装完成后应进行自检，确认无误后报验；

③放线定位

承台底模搭设完成后，在底模上放出承台边缘线，并在模板上弹出控制线。

根据图纸设计的钢筋间距及位置要求，弹出钢筋的分档线，包括墙体插筋的位置线，预应力喇叭口的位置线、安装倾斜仪导管的区段要放出倾斜仪导管位置和预埋件的位置线。

位置线应符合图纸设计要求，偏差符合规范要求。

④钢筋和预埋件安装

安装前应合理规划钢筋和预埋件的安装顺序，避免安装过程中预埋件的遗漏。

安装过程中应确保预埋件的定位精度和牢固程度。

测斜仪管道接口应做好密封避免混凝土浇筑过程中因漏浆导致堵塞。

钢筋和预埋件安装固定完成后，应先进行自检，确认无误后报检。

⑤侧模安装

侧模安装时，应用拉结筋进行加固，防止混凝土浇筑的过程中出现胀模、跑模等问题。

每个桩头部位拉结筋的数量不得少于4根，固定侧模的拉结筋应当采用钢筋与桩主筋绑扎拉结，拉结筋与桩主筋连接应当做成180°弯钩形式，拉结筋的长度应依据施工现场的需要进行加工。

侧模外侧应搭设斜撑，斜撑应与主龙骨连接。

混凝土浇筑前，应对模板及支架进行检查，合格后方可浇筑。

⑥混凝土浇筑

侧模安装完成后应及时申请隐蔽工程验收，验收通过后方可开展混凝土浇筑。

承台混凝土浇筑应按照大体积混凝土控制，分区分层浇筑。

⑦混凝土养护

混凝土终凝前应进行养护，养护时间不少于14天。养护过程中应监测水化热情况，水化热产生内外温差不应超过25℃。

No.3

墙体施工安全知识

LNG储罐墙体施工是利用DOKA模板体系逐层绑扎钢筋、浇筑混凝土，直至达到设计高度，形成储罐墙体的过程。

其施工过程中须注意：

①高处作业人员必须100%系挂安全带，并按要求高挂低用。作业平台安全防护措施牢固可靠，严禁集中堆载。

②起重吊装前，确保起重设备性能良好、吊点绑扎合理，周围设置好警戒区域。起吊时应先进行试吊，并用缆风绳牵引控制起吊物的方向和稳定性。

③运输车辆行驶过程中，按照指定线路行驶，不得超载、超速，行驶速度不得超过15km/h。

④临时用电设备金属外壳必须做好绝缘和接零保护，及时维修和更换老化、破损线路，非电工严禁私接电线。

⑤钢筋网片安装时，操作人员必须站在合格的操作平台上。加固检查合格后，操作人员方可摘钩。

⑥内外模板需用对拉螺杆链接牢固，同层模板用三道连接钢板连接牢固，上平台用连接板连接。

⑦模板拆除、提升前应先让模板处于被吊装状态，禁止暴力拆模。作业人员不得站在正在拆除的模板上面。起吊前，确保模板的安全销、防风拉杆以及模板之间的连接链全部解除 ，模板上的零散部件应全部清理干净。

⑧浇筑时注意观察模板状态，如模板体系出现爆模等异常现象，应立即停止作业，撤离作业区。

No.4

安装施工安全知识

①施工前应对所有施工人员进行安全、技术交底，司索工、信号指挥人员、起重司机以及焊工等特种作业人员必须持证上岗。

②电焊机、砂轮机等用电设备经检查合格后才能参与施工。焊机必须进行重复接地，破损的电缆和把线必须包扎好。

③施工平台、上下爬梯安装前应进行受力计算，满足施工安全要求。要每天检查施工平台、上下爬梯的连接情况。作业人员按要求系挂安全带。

④起重吊装前，应将设备支垫牢固，及时更换损坏的钢丝绳，吊装区域内需要设置隔离警戒线。对壁板吊耳强度进行受力验算。吊装过程中，使用溜绳保证吊物在吊车回转过程中平稳和受控

⑤壁板打磨和焊接时要戴好焊接面罩和手套。打磨前检查砂轮机，及时更换有裂纹的砂轮片。

⑥在作业点的下方设置警戒区域，安排专人看管，无关人员不得进入，严禁交叉作业。

③在吊装的区域内需要设置隔离警戒线，设立指挥人员，起吊前先试吊。在吊运物体过程中，任何人员都不得站在吊运物体下方，严禁其他工作人员在吊装区域内通行，严禁其他工作人员在吊装区域内通行。

No.5

保冷施工安全知识

①高处及临边作业，作业人员正确使用劳动防护用品。

②保冷施工过程中，现场人员必须佩戴防护口罩，扎紧袖口、裤口。

③环形空间内、吊顶等施工区域照明应充足，满足现场施工的要求。

④在人员进入吊顶及环形空间作业前，要进行气体检测，必要时进行通风。

⑤进入吊篮施工的人员必须是二人一组，严禁单独作业，作业人员必须佩戴好安全带，并且系挂独立的生命绳。

⑥吊篮施工期间，上下方位严禁人员走动，工具应装入工具袋中，临边的物品要及时清理，防止坠物伤人。

⑦在保温材料存放区四周配备足量灭火器并专人定期检查保养，材料包装及时清理出吊顶。

⑧动火作业应严格执行动火票证制度。