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干法造粒技术

发布时间:2020-11-24 15:09:17




.项目成果简介

干法造粒技术对节能减排具有巨大的潜力,若这项技术得以普及和推广,将免球磨机球磨和喷雾干燥塔制粉等工序,能显著降低能耗,并减少粉尘污染。但目前干法造粒技术一直未能国内在行业中得到推广应用。

据了解,农药.肥料.化工中间体.助剂等的干粉物料,尤其是容重小于1克/立方厘米的干粉物料,由于质量轻,极易形成粉尘,不仅造成运输和使用不便,而且污染环境。解决这一问题的方法是对干粉物料进行造粒。目前,普遍采用的有两种传统方法:一是添加粘结剂的湿法造粒,但必须增加后续干燥设备,造成设备投资增加,能耗增大;二是将干粉料融化,再经喷浆或钢带滴定冷却造粒,不仅工艺复杂,而且浪费能源。填补我国容重小于1克/立方厘米干粉物料干法造粒的空白。

.项目背景

干法造粒新工艺,包括脱气和造粒两个过程。脱气工艺主要是脱除干粉物料中所含的空气,提高干粉容重,初步增加其密实度,为后续造粒提供物质准备;造粒工艺是对已脱气的干粉物料施加强大压力,让物料分子迅速靠拢,分子间距迅速缩小,分子间的作用力在瞬间激增,使干粉物料紧密结合成粒。

在造粒过程中无需添加任何粘结剂,也不会改变原物料化学性能。由于整个工艺过程基本没有温升,所以不会出现物料融化现象,也无需在后续增加干燥或冷却过程,可节省大量能源。

解决成套的.连续的生产装备供应问题。在解决了以上几个工艺问题的基础上,包括粉碎设备.混料设备.造粒设备.输送设备.配套设施等,以及原料车间整体的设计.科学布局等技术支持,而不是单一的.零碎的某个工序单项设备。

.关键技术和创新点

1.节能。相对于喷雾造粒法从约35%的水份干燥到6%,Ecoprep只需干燥约6%的水份。因此工艺能耗大大降低。整体能耗仅为喷雾干燥法的25%。

2.更好的颗粒密实度。

3.更好的颗粒形状。

4.颗粒粒径可在线调整。

核心的问题主要方面:

第一是要彻底解决好真颗粒的充分分散性问题。所谓真颗粒充分分散是指原料中矿物的粒子能够充分均匀接触,而不是粒料团的接触。在以往传统的干法造粒技术中,真颗粒的混合未能达到湿式球磨的充分分散.均匀混合状态。这样对煅烧过程中坯体的烧结反应有着直接的影响,导致产品物理性能.坯体的发色能力.颜色均匀性不能达到目前球文章来源于华夏陶瓷网磨.喷雾造粒的工艺水平。

第二是要彻底解决假颗粒的成形压缩比问题。所谓成形压缩比是指粉料填充高度与压制后坯体厚度的比值,在以往干法造粒技术中,存在的问题是成形的压缩比太小,造成了成形过程容易分层.坯体强度偏低.坯体表面粗糙等现象。要提高成形过程的粉料压缩比,关键要突破粉体假颗粒表面形状不规则.颗粒实心.颗粒硬度太大等技术难题。

.社会经济效益

它能在获得高质量的产品的同时平衡能耗并免除添加剂的使用,能显著降低生产成本,并能在短期内收回投资成本,达到收支平衡。