玩转炼油装置开停工

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近期相继有不少炼油装置进入或即将进入检修期。装置检修犹如人的体检，开个几年，就要停下来看看，该拆的拆，该换的换，该补的补。炼油装置是个大系统，不管是开还是停，都需要方方面面做好准备。 

一般而言，炼油装置的开停工需要提前一年向上级主管单位进行报备，待批准后方可进行。

批复下来后，即可着手开始开停工准备工作。装置检修的归口管理部门一般是各炼化企业的生产处，由生产处进行统筹，设备或机动部门、安环部门、技术质量管理部门同一参加，各司其职、精心组织。

炼油是个流程行业，一般的开停工都会牵扯到上下游装置，因此需要有大的计划和进度安排，既需要宏观层面的全厂检修进度计划表，也需要准备好各单元的开停工方案以及网络图。

开停工方案一般由各装置工艺、设备、安环技术人员集体编写并报主管部门审批。当然除了首次开停工装置的方案准备比较费神外，一般的开停工方案都已经有过往的沉淀和底子，结合每次具体的情况适当修改即可出台。

装置开停工是一项系统工程，稍有不慎就会出大问题，因此每次的开停工也是全厂上上下下最紧张的时候。在开停工过程当中，涉及安全、环保、设备、节能、工艺等方方面面的要求，按其重要性依次排序为：

1、安全：不能出现着火爆炸及各种死伤情况；

2、环保：不能乱排乱放，不出现环保事故；

3、设备：停工过程严禁设备超温、超压，防止损坏设备；

4、质量：开停工期间合理安排退油及污油去向，避免串油出现质量事故；

5、节能：停工过程的水、电、汽、风等介质的消耗争取降到最低；

6、工艺：装置开停工，工艺组织顺畅、科学。

1、装置开工方案一般而言应包括：

装置开工所必须的检查和相关材料准备、管线与设备吹扫试压、气密、真空试验、置换、点炉、衬里烘干、单机试运、水联运、油运、溶剂及介质循环、升（降）温升压、催化剂和助剂投用、投料、质量调节、产品外送等环节。机组的开车应有专门方案。联锁校验应全部通过并有相关单位人员的确认记录，重要阀门的调试应有确认记录。

2、装置停工方案一般而言应包括：

装置停工准备、切断进料、停剂、卸剂、退料、降（升）温降压、退溶剂、置换、停炉、吹扫、蒸塔蒸罐、烧焦、催化剂再生、钝化除臭、开人孔、通风冷却、安全气分析、现场检查等环节。机组的停车应有专门方案。

3、在开停工具体方案中要明确装置开停工的主要节点、易出问题环节及应对措施。对以往开停工及日常运行中出现的问题，开停工方案中要作为重点加以体现，要求每个员工熟知，避免问题重复发生。

4、在开停工具体方案中应有详细的盲板表，明确盲板位置、规格、加装人、拆装人、确认人等。

5、在开停工具体方案中应明确保证公用系统安全的措施，严禁出现公用系统污染事故。对于使用完毕的公用介质应加盲板隔离。

6、在开停工具体方案中关键点控制要量化，对温度、压力、流量、液位等参数的控制范围及方法要明确、量化，使操作人员容易把握和执行。

7、开停工具体方案中要明确对动静设备、特殊阀门、仪表的保护措施，严禁出现开停工过程中损坏设备的事故。

1、装置应组织员工认真学习开停工方案并进行考核，确保每个操作人员均能熟练掌握开停工的有关步骤，熟知开停工过程中可能出现的人身、工艺、设备、安全、环保问题及防范措施。

2、开停工前装置应组织开停工准备会，明确开停工进度，明确人员责任，强调应注意的主要问题。

3、装置开停工前，开停工方案、大事记录、进度表和盲板表张贴上墙，根据需要绘制装置重点设备的升（降）温曲线图。

4、装置开停工前需进行现场和操作室清理，保证消防通道、工作线路畅通。开停工过程中要保持良好的工作秩序，非必要人员不得进入装置区域和操作室。

5、开工前，由生产管理部门组织相关单位对现场进行开工条件确认，条件不具备不能开工。

6、装置停工后，由安全环保部门组织有关单位对现场进行停工检修条件确认，条件不具备的不能交付检修。

7、开停工单位引公用介质（水、氮、蒸汽、风、瓦斯），应通知介质主管单位并向生产管理部门汇报。

8、开停工过程中，大的步骤应由车间所有领导、技术人员、当班班组长联合签字确认方可进行。小的步骤应由车间分管领导、分管技术员和相关操作员联合确认后方可进行。

9、开停工过程中遇到问题需要修改方案的，须经方案审定会签部门同意方可进行。

10、开停工过程中，生产、机动、安环、技术质量等部门应有专门人员在现场进行协调、服务和保运管理，负责对开停工过程进行监督考核。

11、装置开停工过程中杜绝随意排放“三废”。如遇紧急排放，必须立即报告主管部门，由主管部门做好协调，避免事态扩大。

12、生产装置和检维修单位要严格遵守HSE制度和要求，加强装置开停工、检维修期间的HSE管理，力求做到零污染，实现清洁开停工。

13、装置开停工方案、拆装盲板一览表、关键控制点确认表等相关资料，按工艺技术资料管理要求，由装置集中保管。

14、装置开停工后一月内，由装置技术人员编写开停工总结，装置领导审核后上报生产、设备、安环、技术质量管理部门。