一、技术背景
按国家统计局数据，从2000年至2009年，我国涂料产量从183.9万t/a增至745t/a，已成为世界涂料生产和消费第一大国，其中工业涂料年需求量在400万t左右，广泛应用在石油、化工、汽车、船舶、冶金、电力、机械制造等各个领域。而且这些领域所用的涂料几乎全部为溶剂型涂料，每年的有机溶剂挥发量达200万t，资源浪费约合110多亿元。而高VOC溶剂型涂料占目前产量的60%以上，接近250万t。据不完全统计，目前醇酸树脂涂料年产量在120万t左右，如果使用水性醇酸涂料，将可减少大量有机溶剂挥发。所以，加快水性醇酸涂料的开发与推广，不仅具有极好的环境效益，而且具有巨大的经济效益、水性醇酸涂料具有原料众多、价格便宜、低污染、工艺及设备简单、节省能源、品牌众多和用途极其广泛等优势，目前，我国政府已将“水性环保涂料”列入了《国家计委关于组织实施新材料高技术产业化专项公告中》为水性醇酸涂料的研发创造了良好的环境。
二、技术原理
水性醇酸技术是一种通过形成稳定的油包水型乳液，获得以水来代替溶剂油进行分散、稀释、改变粘度和流变性的技术。用这种技术生产的醇酸磁漆可比溶剂型醇酸磁漆降低原材料成本10%, 并且漆膜硬度提高，附着力增加，醇酸磁漆的黄变性得到改变。降低“VOC”含量，使产品更加环保。开发和应用水性环保型表面装饰材料是全球环保的大趋势。
技术优势
与现有技术相比，该技术的优势在于：

三、应用范围

水性醇酸磁漆技术能显著降低“VOC”含量， 顺应环保意识的需求。具有广泛的市场应用前景，综合经济效益显著。

可广泛用于石油、化工、电力、建筑等部门的金属表面防护和装饰， 可用于木材表面的防护。

四、技术指标

目前，该方案已通过小试，进入中试阶段。我们通过实验数据得出本技术方案生产的水性醇酸主要技术指标：
耐盐雾试验：168h 通过
硬度 4H
附着力 1-2级